Die Seckendorf und Co. GmbH in Schriesheim bietet seit 2003 ingenieurtechnische Dienstleistungen auf dem Gebiet
der Technischen Gebäudeausrüstung (TGA) aus einer Hand.
Bereits in der Bauphase sind wir Ihr Ansprechpartner für die Inbetriebnahme, Funktionsprüfung und Einregulierung
aller Komponenten der Klimatechnik, Wärme- und Kälteversorgung.
Umfangreiche jahrelange Erfahrungen auf Baustellen in der ganzen Bundesrepublik prägen den Wissensstand der Ingenieure und Techniker.
Bei uns stehen der persönliche Einsatz jedes Mitarbeiters sowie die Verantwortung für Qualität und Funktion ganz oben an.
Kontaktieren Sie uns - damit bei Ihnen alles reibungslos läuft…
Die Luftdichtigkeit der Luftleitungssysteme bzw. Kanalsysteme und die Verbindungen an Bauteilen hat viele Auswirkungen, wie Geräusche, größere Anlagen-Dimensionierungen, unkontrollierter Luftein- und Austritt, Luftmengenabweichungen, Eindringen von Schmutzteilchen. Durch Leckagen im Leitungssystem und an den Bauteilen kann es vorkommen, dass die für den jeweiligen Raum ausgelegten Luftmengen dort nicht ankommen.
Dichtheitsprüfungen sollten durchgeführt werden, solange die gesamte Dichtheit prüfbar ist und erforderliche Reparaturen bzw. Nachbesserungen noch problemlos durchgeführt werden können. Idealerweise werden die Messungen des Leckluftstromes während der Montage der Anlage, nach Beendigung der Montage und vor dem Verdecken des Leitungssystems an ausreichend großen Teilstrecken des Systems durchgeführt.
Für den Nachweis der Kanaldichtigkeit sind unsere Ingenieure und Techniker wahlweise mit dem Leckprüfgerät LVLT der Fa. Airflow Lufttechnik GmbH oder mit dem Leckprüfgerät LT600 der Fa. Lindab GmbH sowie für die bessere Erkennbarkeit der Leckagen mit Nebelgeräten ausgestattet.
Entsprechend den Richtlinien der VDE sowie der DIN EN12599 (ehemals VDI 2079 und VDI 2080) wird von uns die vertragsmäßige Funktionsfähigkeit der Anlage nachgewiesen mittels
Unsere Ingenieure und Techniker sind mit den dazu notwendigen kalibrierten Präzisionsmessgeräten ausgerüstet.
Entsprechend der DIN 18380 Verdingungsverordnung für Bauleistungen VOB-C ist für jede Heizungsanlage ein hydraulischer Abgleich erforderlich. Alle Wärmeverbraucher sind so mit den bestimmungsgemäßen Wassermengen zu versorgen.
Eine nicht ordnungsgemäß abgestimmte Anlage führt zu erhöhtem Elektro- und Brennstoffverbrauch und treibt die Betriebskosten in die Höhe. Zudem können Geräuschemissionen sowohl im Rohrsystem als auch direkt beim Wärmeverbraucher auftreten.
Der hydraulische Abgleich wird in der DIN EN 14336 Heizungsanlagen in Gebäuden - Installation und Abnahme der Warmwasser-Heizungsanlagen, Anhang G2 (hydraulischer Abgleich durch Messen des Massestroms und manuelleinstellbarer Ventile) und Anhang G3 (hydraulische Abgleich durch Durchflussmessung und selbststellende Ventile für den hydraulischen Abgleich) näher beschrieben.
Unsere Ingenieure und Techniker verwenden das Ultraschall- Durchflussmessgerät (Flexim) für alle Medien in Rohren bis 1000 mm sowie den Ventil- Einstellcomputer OV-DMC-2 der Fa. Oventrop.
Voraussetzung für eine funktionierende Anlage ist die Inbetriebnahme aller Systemkomponenten der Lüftungs- bzw. der Heizungs-und Kälteanlage. Dazu ist die Überprüfung der ordnungsgemäßen Verkabelung der Sensoren, Sicherheits- und Regeleinrichtungen sowie deren Aufschaltung im Schaltschrank (1:1- Test) notwendig. Erst dann ist der automatische Betrieb der Anlage im Bereich der Parameter über das Regelungsprogramm möglich.
Unsere Ingenieure und Techniker geben Ihnen Unterstützung
Die Hygieneinspektionen sind nach VDI 6022 durch qualifiziertes Personal nach Kategorie A oder unter dessen Anleitung durch Personal nach Kategorie B, in regelmäßigen Abständen durchzuführen. Die Inspektionsabstände sind bei RLT- Anlagen ohne Befeuchtung auf 3 Jahre, bei RLT- Anlagen mit Befeuchtung auf 2 Jahre festgelegt.
Die Inspektion beinhaltet die Sichtkontrolle auf mikrobiologisch bedenkliche Punkte, Festlegung der Probenahmestellen, die Probenahme sowie die mikrobiologische Auswertung nach Bebrütung der Abklatsch- bzw. DIP- Slides- Proben.
Für die Nachvollziehbarkeit der Inspektion wird diese von unseren Ingenieuren und Technikern nach einer umfangreichen Checkliste durchgeführt, in der die Sollzustände beschrieben sind. Die Bebrütung der Nährböden und quantitative (orientierende) mikrobiologische Auswertung erfolgt durch unser eigenes Labor. Für weiterführende Laboruntersuchungen arbeiten wir eng mit einem spezialisierten Labor zusammen.
Im Ergebnis unserer Inspektion wird ein Bericht übergeben, der eine Handhabe für den Betrieb, Wartung sowie Folgeinspektionen ist.
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69198 Schriesheim
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